Titanium Grade 2(Ti Gr 2 / 3.7035) 的激光焊接製造流程涉及多個步驟和注意事項，以確保焊接的品質和完整性。以下是流程的概述：

準備工作 – 材料清潔：清潔鈦表面以去除任何污染物，例如油、灰塵或氧化物。這可以使用溶劑或化學清潔劑來完成。
– 邊緣準備：根據接頭設計，邊緣可能需要進行斜切或成形，以促進焊接過程中更好的滲透和熔合。

焊接參數 – 設備選擇：使用合適的雷射焊接系統，通常是光纖雷射或 Nd:YAG 雷射器，可精確控制熱量輸入。
– 夾具設計：將鈦零件固定在夾具中，以保持對齊並防止焊接過程中移動。

煌港特鋼焊接參數 – 雷射功率：根據材料厚度和接頭配置選擇合適的雷射功率。煌港特鋼功率設定範圍為 10000 至 20000 瓦。
– 焊接速度：調整雷射光束的速度以控制熱量輸入並防止過熱或底切。典型速度範圍為 1 至 10 mm/s。
– 焦點位置：正確聚焦雷射光束，以在焊接接頭處達到最佳能量密度。

焊接工藝 – 光束移動：雷射光束沿著接縫移動，熔化基材並形成熔池。雷射產生的熱量也有助於將材料熔合在一起。
– 保護氣體：使用惰性保護氣體（如氬氣）來保護焊接區域在焊接過程中免受氧化和污染。

焊後處理 – 冷卻：讓焊接接頭自然冷卻，以避免引入應力或變形。
– 檢查：進行無損檢測（NDT）方法，例如超音波或射線檢測，以確保焊接的完整性。
– 表面處理：如果需要，進行表面處理以去除焊接過程中可能發生的任何變色或氧化。

– 高精度：雷射焊接可以精確控制熱輸入，最大限度地減少變形並確保高品質的焊接。
– 最小熱影響區（HAZ）：聚焦雷射光束限制熱影響區，降低材料性能變化的風險。
– 速度：雷射焊接通常比傳統焊接方法更快，從而提高了生產率。
– 自動化：該流程可以輕鬆實現自動化，從而提高生產的一致性和可重複性。

– 材料特性：鈦的獨特特性需要仔細控制焊接參數，以避免脆化或開裂等問題。
– 成本：激光焊接設備的初始投資可能很高，但效率和品質方面的優勢通常證明成本是合理的。
技能要求：操作員需要接受專門培訓才能操作雷射焊接設備並了解焊接Titanium Grade 2的細微差別。