S960鋼以其高屈服強度和優異的韌性而聞名，越來越多地應用於各種結構應用，特別是重型建築。以下是 S960 鋼結構製造的關鍵面向：

材料特性 高強度：S960 鋼的最小屈服強度為 960 MPa，可實現更輕的結構並減少材料使用。
韌性：在低溫下保持良好的韌性，使其適合各種環境條件。

製造工藝 切割：常見的方法有氧燃料切割、等離子切割、雷射切割等。精密切割可確保尺寸準確並減少浪費。
彎曲：使用折彎機或捲彎機應考慮材料的高強度，以免開裂。適當的工具至關重要。
焊接：遵循特定的焊接程序，以防止裂縫等問題。可能需要預熱，並且應選擇合適的填充材料。

焊接注意事項 預熱：預熱至 100-150°C 有助於降低冷裂風險，特別是在較厚的部分。
填充材料：使用與S960鋼相容的低合金填充材料，確保保持機械性能。
焊後處理：可能需要進行焊後熱處理 (PWHT) 以消除應力並提高韌性。

組裝技術 接頭和連接：使用專為處理高負載而設計的螺栓或焊接連接。確保接頭正確對齊並固定。
臨時支撐：在組裝過程中，可能需要臨時支撐來保持穩定性，直到結構完全豎立起來。

品質控制 無損檢測 (NDT)：進行超音波檢測或射線檢測等無損檢測方法，以確保焊接完整性並檢測任何缺陷。
檢查：製造過程中定期檢查，確保符合設計規範和標準。

表面處理 腐蝕保護：施加保護塗層，例如鍍鋅或油漆，以增強耐腐蝕性，特別是暴露在惡劣環境中的結構。
表面準備：在塗覆塗層之前，適當的表面準備對於確保附著力和耐用性至關重要。

運輸及安裝 搬運注意事項：由於強度高、重量大，運送過程中需小心搬運，以免損壞。
安裝技術：使用專為重載設計的起重機和索具設備，確保在安裝過程中遵循安全協議。

可持續性考慮 材料效率：高強度可以減少材料的使用，從而降低建築中的碳足跡。

S960 鋼結構的製造需要精心的規劃和執行，以充分利用其高強度和韌性。透過遵循切割、焊接、組裝和品質控制方面的最佳實踐，製造商可以確保最終結構的完整性和性能。