核工業領域在各種組件中使用不銹鋼：反應器、熱交換器、渦輪機、放射性污泥池等，使用的組件通常由不銹鋼製成，這種材料具有最大的耐腐蝕性，使用壽命長，因此可靠性高，幾乎不需要維護。
由於核環境的特殊性，最常見的不銹鋼牌號是 1.4307 (304L)，尤其是 1.4404 (316L)。有時，應用還需要更高的奧氏體牌號或高屈服強度牌號，例如雙相不銹鋼。
除了牌號之外，不銹鋼所要求的最大鈷含量對於原材料本身的熔化具有嚴重影響。不銹鋼的回收率達到95%，大部分來自廢料。鈷含量限制越嚴格，可以使用的廢料就越少，因此材料就會變得更加昂貴且難以找到。 品質通常對化學成分有進一步的限制。特別是它所含的鈷含量可能有限制。一般最大含量為0.2%是可以接受的，但有時可將最大含量限制為0.05%。這是因為鈷含有一種同位素，當受到核材料輻照時，該同位素會產生放射性並變質。
由於應用的性質，品質標準是最嚴格的。 煌港特鋼在處理核工業型鋼和部件的生產方面擁有豐富的經驗。
每個項目都有自己的要求具體要求：與客戶共同商定生產計劃，並仔細定義每個生產步驟和相關程序。這包括無損檢測 (NDT)，這些測試在最終文件中經過嚴格規定，並將包含在生命週期記錄中。
品質部門此類產品遵循專門的生產流程，並由專門指定和經過認證的專案經理陪同。和生產部門接受過培訓並習慣於透過增強控制、檢查和相關文書工作（包括等待點和見證點）、第三方檢查來處理型材的生產——所有這些都是核工業的先決條件行業。
煌港特鋼能夠使用其所有可用的生產技術，與客戶一起選擇最適合特定應用的技術。所需的型材可以透過熱軋、熱擠壓或雷射焊接來生產。此外，還可以使用熱軋、熱擠壓或激光焊接預成型件，然後冷拔來進一步收緊產品公差，以達到所需的尺寸和公差。
安全殼是核電廠的關鍵部件，負責固定反應爐核心並防止放射性物質釋放。這些容器必須能夠承受高壓、高溫和輻射水平，這就是為什麼它們採用能夠承受這些極端條件的材料建造的原因。不銹鋼因其優異的強度、耐用性和耐腐蝕性而成為建造核反應器安全殼的首選材料。
核反應器中使用管道系統在整個反應器中輸送冷卻劑、燃料和其他材料。這些管道系統必須能夠承受高壓和高溫，以及流經其中的放射性物質的腐蝕作用。不銹鋼因其高耐腐蝕性而成為核反應器管道系統的首選材料。
不銹鋼管道系統採用優質、耐腐蝕的不銹鋼合金製成，其設計以承受核反應器中的惡劣環境。這些合金能夠抵抗因材料與放射性液體接觸而發生的點蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼管道還有助於保持系統的完整性，防止洩漏和其他可能導致危險情況的問題。
燃料棒圍繞著核燃料芯塊，負責容納燃料並保護其免受反應器環境的影響。用於製造桿的材料必須堅固、耐用、耐腐蝕、耐輻射和耐極端溫度。不銹鋼因其優異的機械性能和耐腐蝕性而被用作燃料棒材料。
不銹鋼燃料棒有助於保持燃料的完整性，從而降低核事故的風險。不銹鋼的強度和耐用性也使其成為燃料棒的理想材料，因為它可以承受核反應器中出現的極端溫度和壓力。
不銹鋼也用於建造核廢料儲存槽。由於其高耐腐蝕性，它是儲存具有高腐蝕性的放射性廢物的理想材料。不銹鋼儲存槽有助於確保安全地容納和運輸放射性廢棄物。
除了混凝土之外，許多結構承重部件均由不銹鋼結構型材製成，例如梁、槽鋼、角鋼和空心型材。這對於反應爐堆芯和所有周圍的服務都有效，例如燃料棒的儲存和準備。市場上有幾種結構型材只能以焊接方式供應，這導致核工業對激光焊接結構部件提出了額外的安全和品質要求。激光焊接技術已完全被接受並符合全球核工業型材和零件生產的要求。
不鏽鋼角鐵
不鏽鋼不等邊角鐵
不鏽鋼工字鋼
不鏽鋼H型鋼
不鏽鋼槽鋼
不鏽鋼T型鋼
總而言之，不銹鋼因其卓越的強度、耐用性以及對極端溫度和輻射的耐受性而成為核工業的重要材料。不銹鋼用於建造安全殼、管道系統、燃料包殼、儲罐和承重結構，以及核反應器的所有關鍵部件。
- 不銹鋼在核工業中的應用有助於確保核反應器的安全性和可靠性，防止事故發生並保護環境環境。
- 隨著對清潔和清潔的需求核能等永續能源不斷成長，核電廠中不銹鋼的使用量可能會增加。
煌港特鋼致力於研究於開發核工業領域不銹鋼型材，提供技術、軟件和服務，歡迎咨詢洽談。
