激光自熔焊相關技術特點
2023-2-10
當激光功率密度達到一定值的時候，工件表面的溫度在較短的時間內迅速上升並達到其沸點，使得金屬汽化，並形成一個細長的孔洞。當金屬蒸汽反衝壓力與液態金屬表面張力、重力等達到一個平衡值後，細長的孔洞不再繼續加深，最終形成一個性質溫度、深度穩定的孔洞，當小孔閉合後，焊縫就此形成，實現激光自熔焊接。
設備優勢
- 使用20kW 激光器的激光束；
- 大功率二極管激光器 是激光混合焊接的理想光束源；
- 三維焊接一次成形、焊縫美觀、變形小；
- 光纖激光器與工業機器人高度融合，可實現複雜、大型工件柔性化加工。
| 激光功率 | 20KW |
| 速度 | 3.5m/分鐘 |
| 材料 | 304、316 |
| 板厚 | <3mm |
工藝優勢
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焊縫美觀
自熔焊接工藝不太可能產生不一致或不均勻的焊道圖案。
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较少的后研磨要求
由於在自熔焊接操作期間不添加材料，因此焊接部件沒有需要去除的多餘材料。
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降低材料成本
由於自熔焊接操作不需要填充物，因此材料成本較低。
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更適合薄材料
自熔焊適合焊接薄板，因為它可以輕鬆控制熱量、焊道輪廓和電弧啓動/停止。
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