先進高強度鋼（Advanced High Strength Steels，AHSS），≥ 550 MPa TS：先進高強鋼（AHSS）通常是指通過相變進行強化的鋼種，組織中含有馬氏體，貝氏體和/或殘餘奧氏體。包括雙相鋼，TRIP鋼，復合鋼和馬氏體鋼等。先進高強鋼的強度和塑性遠遠優於普通高強鋼。高強度和高成形性組合使它成為建築、海上平台、機械起重、人行橋，地基工程等廣泛應用。

在這一領域中，淬火和回火（Q&T）以及熱機械軋制的高強度產品最受歡迎。

鑑於上述性能，調質狀態下交付的高強度鋼廣泛應用於重型工程、建築和其他行業。重型地上、地下和起重機械製造佔淬火鋼板消耗量的70%以上。

高強度鋼可以顯着延長設備和機器的使用壽命，減少機器的更換和維修頻率，並減少停機時間。

熱機械軋製產品的優勢來自於其關鍵性能，例如低碳當量、高強度和高衝擊韌性。與傳統鋼材相比，TMСР軋製產品在加工過程中表現出更高的效率：降低焊接耗材成本，無需預熱鋼材和額外的熱處理，降低結構的整體鋼材強度，縮短項目實施時間。

高強度鋼主要用於建築和不同工程行業。

使用高強度熱機械軋製鋼代替普通結構鋼，由於使用壁和翼緣更薄的柱，因此大大降低了土木結構的鋼材強度，但抗壓強度性能相同。例如，採用TMCP板製作現代商業高層建築的焊接柱，可節省鋼材20-30%。當用於開放式貨車結構時，TMCP 板使其重量減輕 30-35%（並相應增加其有效負載能力）。

在熱機械軋製條件下交付的高強度鋼是根據 EN 10025-4、DSTU EN 10025-4 和 EN 10149-2 以及其他監管文件並以製造商自有品牌製造的。

淬火是將鋼加熱到相變溫度以上，隨後以高於臨界速度的速度快速冷卻（在水、油、聚合物或醚混合物等中）。根據鋼的化學成分和所需的結構條件選擇加熱溫度和冷卻介質。鋼經淬火後獲得非平衡亞穩態結構，具有較高的強度（可達2500兆帕）、硬度（可達600-650維氏）、耐磨性和脆性。淬火可以涉及在軋製後對鋼進行專門加熱或使用軋製熱（稱為直接淬火）。

熱機械控制工藝（軋製；TMCP）需要在軋製過程中仔細控制板材溫度和變形。 TMCP 後獲得的性能無法通過正火或其他類型的熱處理來實現。鋼的最終細晶顯微組織是通過微合金化、在一定溫度範圍內軋製和控制冷卻（以及使用空氣-水混合物加速冷卻）獲得的。

由於其高強度、可焊性和抗脆裂性，TMCP鋼產品可應用於工作溫度高達-50°C的結構，並保證衝擊強度值。