雷射焊接特別適合連接先進的高強度鋼 (AHSS) 型材，因為它能夠提供對焊接過程的精確控制。以下詳細介紹了雷射焊接 AHSS 型材的性能方面：

煌港特鋼向市場推出S690級（H型鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、方管、扁管、鋼管）。

1、高精度：雷射焊接可精確控制熱輸入，產生精確且一致的焊道幾何形狀。這種精確度對於維持 AHSS 的機械性能（例如強度和延展性）至關重要。

2、減少熱影響區（HAZ）：與電弧焊接等傳統焊接方法相比，雷射焊接產生的熱影響區較窄。這可以最大限度地減少周圍材料的軟化，並有助於保持 AHSS 的高強度。

3、焊接速度高：雷射焊接具有高焊接速度，有助於提高製造過程的生產率。

4、最小變形：雷射焊接集中且受控的熱輸入有助於最大程度地減少 AHSS 型材的變形，確保尺寸精度並保持嚴格的公差。

5、多功能性：雷射焊接可以適應各種接頭設計和AHSS型材的厚度，提供設計和製造的靈活性。

6、清潔美觀的焊接：雷射焊接通常會產生清潔、美觀的焊接，並且飛濺極少，從而減少了大量焊接後清理的需要。

1、材料敏感性：AHSS 對焊接過程中的熱輸入敏感。必須仔細控制雷射參數，例如功率、光束焦點和焊接速度，以避免對材料的微觀結構和機械性能產生不利影響。

2、接頭設計：設計適當的接頭配置並準備材料表面對於在 AHSS 型材中實現堅固耐用的焊接至關重要。

3、製程最佳化：必須針對每個特定應用最佳化雷射功率、焊接速度、光束焦點和保護氣體等參數，以確保一致的焊接品質和性能。

4、焊接完整性：確保焊接的完整性，包括避免孔隙和裂縫等缺陷，需要徹底的製程控制和監控。

5、焊接後處理：根據特定應用，AHSS 型材中的雷射焊接接頭可能需要額外的處理（例如應力消除、表面精加工），以實現所需的機械性能和耐腐蝕性。

AHSS型材雷射焊接廣泛應用於汽車製造（用於底盤、安全部件）、航空航天（用於結構元件）和結構工程（橋樑、高層建築）等行業。它使製造商能夠利用 AHSS 的高強度和輕質特性，同時實現精確可靠的焊接。

總之，雷射焊接為連接AHSS型材提供了顯著的優勢，包括高精度、最小熱輸入和減少變形。透過仔細優化焊接參數並遵循接頭設計和製程控制的最佳實踐，匹港特鋼可以實現高品質的焊接，滿足現代工程應用嚴格的性能要求。